螺旋管焊接时要注意的特点

时间：2019/07/26    点击量：10

螺旋管加工焊接：焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用螺旋管刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。

　　切断以及冲压：由于螺旋管比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，最好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。

　　螺旋管加工折弯：簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小最好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。

　　那么对310S螺旋管道裂纹进行焊接修复的方法

　　310S是耐热型不锈钢中的一种，具有很好的抗氧化性，耐腐蚀性，广泛应用于离子膜电解的碱管道。由于该材料工艺要求高，一旦母材和填充材料的合金元素不齐全、焊接工艺不当、工作状态不好、管道内介质腐蚀、工作应力等原因都会造成管道裂纹的严重缺陷，会给生产带来严重的隐患。那么，对裂纹的焊接修复就成为一种重要的维修方法。

　　一、 对裂纹进行直接补焊(主要用于≤φ89管道裂纹)。

　　1、做好焊接前准备工作，距离裂纹两个端点各10mm处钻φ6mm的止裂孔， 已防止打磨焊接过程中裂纹蔓延。然后用角磨机磨出坡口角度α=60°，间隙b=3.2mm，钝边p=1.5mm的坡口。坡口长度为止裂孔间的距离，并过止裂孔磨出焊缝与母材的过渡面，而将坡口两边的油、锈等杂物清理干净。

　　2、 采用ZX7-400A焊机，直流反接，焊材为A402，φ3.2mm进行打底、填充及盖面， 焊接电流为110A。

　　3、 采用灭弧焊打底，连弧焊填充及盖面，并且单道打底，双道填充，3道盖面。每间 都彻底清理，每个接头都要错开15mm左右，确保没缺陷。焊接方向为从左至右，焊接顺序为逐层逐道由下至上。

　　4、 补焊后，焊缝外观要平整且焊缝余高h≤1mm，宽度≤4mm，经做着色检查合格打 压正常后使用。