天津大口径螺旋管电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力

时间：2020/07/21    点击量：0

　大口径螺旋管中的腐蚀介质种类很多，包括酸，碱，盐，氧化剂和水蒸气。 涂层须是化学惰性的，并且耐酸，碱和盐腐蚀。 涂膜应具有致密的结构，良好的防水渗透性和较强的附着力，坚韧而饱满。

　　高机械性能。 该防腐涂料具有很强的内聚力和致密的分子结构，因此其机械性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用热固性树脂。

　　固化收缩率小。 一般为1%〜2%。 它是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一(酚醛树脂8%-10%;不饱和聚酯树脂4%-6%;有机硅树脂4%-8%)。 线膨胀系数也很小，通常为6×10-5 /℃。 因此，固化后的体积变化不大。

　　大口径螺旋管的生产工艺

　　(1)原材料为带钢卷，焊丝和焊剂。 输入之前，须经过严格的物理和化学测试。

　　(2)剥去钢头尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后，自动进行埋弧焊补焊。

　　(3)在成形之前，将带钢进行矫直，修整，刨平，表面清洁，输送和预弯曲。

　　(4)电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力，以确保钢带的平稳输送。

　　(5)使用外部控制或内部控制辊成型。

　　(6)采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，并严格控制管径，错位量和焊缝间隙。

　　(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。

　　(8)焊缝均由在线连续超声波自动探伤仪检查，以确保螺旋焊缝的100%无损检测覆盖率。 如有缺陷，将自动报警并喷出痕迹，生产人员可随时据此调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　(9)用空气等离子切割机将钢管切成单片。

　　(10)切成单根钢管后，每批钢管须经过严格的检查系统，以检查钢管的机械性能，化学成分，熔合状态，表面质量以及无损检查，以确保 制管工艺合格后才能正式投入生产。

　　(11)用超声波和X射线手动检查焊缝上具有连续声探伤痕迹的零件。 如果有缺陷，则在修复后，将再次对其进行无损检查，直到确认缺陷已消除。

　　(12)带有钢带对接焊缝的管子和与螺旋焊缝相交的D型接头均应通过X射线电视或胶片检查。